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本報(bào)訊石獅印染行業(yè)每日有10多萬(wàn)噸達(dá)標(biāo)處理后的廢水流入大海，能否讓這些工業(yè)廢水不再流入大海而以純凈水的面目重新回用在生產(chǎn)上？這是印染行業(yè)和有關(guān)方面多年來(lái)考慮的重大攻關(guān)課題。最近幾天，石獅印染行業(yè)正在華豐公司運(yùn)用目前技術(shù)界公認(rèn)效果最佳的反滲透膜處理技術(shù)進(jìn)行中水回用的中試科研項(xiàng)目，一旦成功，有望大幅度提高石獅印染行業(yè)中水回用水平。石獅市印染行業(yè)早有多家企業(yè)不同程度地進(jìn)行了中水回用，因技術(shù)原因，回用的中水在技術(shù)指標(biāo)上尚不能完全與自來(lái)水的指標(biāo)相對(duì)應(yīng)，多以中水與自來(lái)水摻和使用，用于染深色布，中水回用水平有待繼續(xù)提高。石獅印染界也曾嘗試過(guò)用活性炭吸附方式進(jìn)行回用水的二次處理，但實(shí)用性效果甚微。材料科學(xué)發(fā)展起來(lái)的反滲透膜分離技術(shù)，不像化學(xué)方法會(huì)產(chǎn)生新的物質(zhì)，不產(chǎn)生二次污染，是最佳的回用水處理方式。

　　科技成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化有小試（實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)）、中試（中間性試驗(yàn)）、大試（生產(chǎn)性試驗(yàn)）三個(gè)必要環(huán)節(jié)，成果產(chǎn)業(yè)化的成敗主要取決于中試的效果，當(dāng)中試試驗(yàn)成功后就基本可以進(jìn)行生產(chǎn)了。本次中試是在印染廢水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，使用亞濾和超濾的膜處理循環(huán)方式，過(guò)濾掉各種無(wú)用組份，終端處出水達(dá)到自來(lái)水的指標(biāo)，本次中試規(guī)模為日處理量20噸，為今后達(dá)到印染水零排放目標(biāo)，建立可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　印染過(guò)程中大量使用硫化、活性、直接、陽(yáng)離子染料等難降解物質(zhì)，并使用大量均染劑、表面活性劑等助劑，成分極其復(fù)雜，雖然在一次處理中達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)的處理，即使再用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行二次處理，由于許多物質(zhì)呈離子狀態(tài)，也很難處理得如同自來(lái)水一般純凈。石獅一企業(yè)曾將中水回用在鍋爐上，因水質(zhì)太硬，形成結(jié)垢，險(xiǎn)些釀成鍋爐爆炸的險(xiǎn)情。正在進(jìn)行中試前期準(zhǔn)備的威士邦膜科技公司老總王斌說(shuō)，本次現(xiàn)場(chǎng)中試準(zhǔn)備工作量大，不敢掉以輕心，目的很明確，讓印染廢水還原成純凈水，特別是色度、BOD、COD、軟化度等指標(biāo)，無(wú)須再摻和自來(lái)水即可無(wú)憂回用。但中試結(jié)果最終如何？人們將拭目以待。