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　　據(jù)中華紡織網(wǎng)2008年12月18日訊 日前，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)授予盛虹集團(tuán)有限公司全國“節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)，這個(gè)榮譽(yù)僅授予2家企業(yè)。
　　盛虹集團(tuán)董事長繆漢根認(rèn)為，集團(tuán)獲此榮譽(yù)，其實(shí)是吳江眾多紡織印染企業(yè)的一個(gè)縮影，因?yàn)椋谑?，GDP要上去，COD要下來，已成為一種社會(huì)共識(shí)。節(jié)能、降耗、減排、增效，不僅是硬任務(wù)，而且是眾多企業(yè)自身生存、發(fā)展的內(nèi)在需要。
　　盛虹集團(tuán)是亞洲生產(chǎn)規(guī)模最大的印染企業(yè)之一，多年來堅(jiān)持科技領(lǐng)航，持續(xù)創(chuàng)新，加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，致力于研發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能新設(shè)備，開發(fā)并推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水、降耗印染加工實(shí)用新技術(shù)，取得了80多項(xiàng)科技成果。
　　盛虹集團(tuán)決策層清醒地認(rèn)識(shí)到，印染行業(yè)實(shí)施節(jié)能減排勢在必行。多年來盛虹集團(tuán)持之以恒重視印染加工過程中資源的綜合利用，公司制訂了清濁分流、逆流回用等節(jié)水減排方案并付諸實(shí)施，取得了一定的成效。
　　為了進(jìn)一步提高水資源的利用效率，公司采用先進(jìn)技術(shù)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印染廢水經(jīng)分級(jí)深度處理后回用于生產(chǎn)。今年盛虹集團(tuán)總投資3630萬元的印染廢水中水回用項(xiàng)目正式啟動(dòng)，建設(shè)了一個(gè)日處理能力2萬噸的生化、物化兩級(jí)印染廢水預(yù)處理系統(tǒng)，引進(jìn)一套印染廢水膜處理系統(tǒng)，即以生化、物化預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水為原水，在后端結(jié)合盛虹印染廢水的特點(diǎn)，采用威士邦膜科技有限公司自主研發(fā)的浸沒式超濾技術(shù)和納濾技術(shù)作為中水回用的膜處理系統(tǒng)，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的水可直接回用于生產(chǎn)。項(xiàng)目實(shí)施后印染廢水回用率達(dá)60%以上，削減COD292噸/年，氨氮29.2噸/年，總磷2.92噸/年。該項(xiàng)目在國內(nèi)屬首創(chuàng)，它的實(shí)施不僅可以取得節(jié)能減排的顯著成效，而且為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)又好又快科學(xué)發(fā)展，起到了示范和導(dǎo)向作用。