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最近幾年，在“雙碳”控制目標下，污水處理廠節(jié)能降耗正被提上日程。越來越多的污水廠開始探索光伏發(fā)電的新模式，“污水處理廠+光伏電站”這一組合越來越多地出現(xiàn)在大眾的視野里，比如：

武漢的北湖污水廠，廠區(qū)安裝了54000余塊光伏板，總面積達到18萬平方米，相當(dāng)于25個足球場大小，是國內(nèi)最大的污水處理廠分布式光伏發(fā)電項目。在25年運營期內(nèi)，此光伏發(fā)電站每年可發(fā)電約2200萬度，全部用于污水處理廠的生產(chǎn)，減少對傳統(tǒng)電力的依賴。此舉可節(jié)約發(fā)電燃煤約0.8萬噸，相當(dāng)于減排約2萬噸二氧化碳(CO?）。

再比如合肥試點的光伏污水廠包括王小郢污水處理廠、十五里河污水處理廠、小倉房污水處理廠、陶沖污水處理廠，總建設(shè)規(guī)模達16.3兆瓦。這些項目每年可發(fā)電1567萬千瓦時。與相同發(fā)電量的火電廠相比，可以節(jié)約標準煤約5887噸，年減少二氧化碳排放約15753噸，降低粉塵排放約4298噸，節(jié)約電費約105萬元……

我們看到的是光伏+污水廠模式確實有效，降低了發(fā)電成本，然而我們不了解的背后，光伏產(chǎn)業(yè)中的晶硅太陽能電池板生產(chǎn)線需要大量用水，同時產(chǎn)生大量廢水， 這種廢水的可生化學(xué)性差、pH也因工藝不同差距很大、氟離子含量高……

一句話總結(jié)，光伏行業(yè)生產(chǎn)廢水真的很難搞！

光伏是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的簡稱，光伏行業(yè)就是圍繞將光能轉(zhuǎn)化為電能的相關(guān)產(chǎn)業(yè)，如單晶硅、多晶硅太陽能電池、組件及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)、集成及運行。

在這些產(chǎn)業(yè)中，晶硅組件市場占有率達到90％，是光伏行業(yè)的主流產(chǎn)業(yè)。據(jù)預(yù)測，到2030年全球光伏累計裝機量有望達1721GW，到2050年將進一步增加至4670GW。而且中國是第一大光伏裝機市場，截止2020年，保持了6年的全球第一。

雖然太陽能是綠色能源，但是作為主流產(chǎn)業(yè)的晶硅材料生產(chǎn)過程可是會產(chǎn)生大量廢水的。在太陽能電池板中，常見的產(chǎn)品就是單晶硅和多晶硅兩種，無論哪一種產(chǎn)品，為了保證晶硅能極大程度的吸收太陽能，在生產(chǎn)過程的工序中都會用鉻酸、硝酸、氫氟酸、硫酸等強氧化性溶液清洗、制絨、刻蝕硅片，同時還要添加異丙醇、乙醇及重金屬作為助劑，所以產(chǎn)生的污水好像煉蠱一樣，“五毒俱全”：pH低，硝態(tài)氮量高、氟離子含量高、可生化性低、含有重金屬等。

近些年生產(chǎn)工藝改進主要是在生產(chǎn)過程中添加液氨、雙氧水等原料，而且排水水質(zhì)需達到《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013)。

光伏行業(yè)發(fā)展迅猛，帶來的污水處理自然也是刻不容緩。這幾年來，光伏廢水整體分為兩大類處理模式，分類分質(zhì)處理和混合處理。

分質(zhì)分類處理

晶硅電池板在生產(chǎn)過程基本會經(jīng)過清洗、制絨、切磨、刻蝕等步驟，而且每個工段廢水的主要污染物不相同，水質(zhì)水量差別也較大，如下圖所示：

晶硅電池板分段工藝生產(chǎn)廢水水質(zhì)參數(shù)（僅供參考）

依據(jù)分質(zhì)收集、分段處理的理念，可以使各處理單元針對主要污染物質(zhì)穩(wěn)定高效的處理，但是處理工序及構(gòu)筑物就會比較復(fù)雜。

對于含氟廢水，可以采用化學(xué)沉淀+混凝的處理工藝。

例如，某個多晶硅片生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計中，針對含氟廢水采用兩級反應(yīng)沉淀工藝，一級沉淀投加 Ca(OH)２和PAM，二級投加CaCl2和PAM，與其他含氟廢水處理不同的是，工藝在產(chǎn)生CaF2的同時投加了PAM。切磨廢水進行了PAC和PAM的混凝沉淀處理，在處理過程每段污水都設(shè)置了調(diào)節(jié)池，缺點是工藝、管網(wǎng)布設(shè)略顯復(fù)雜。

再比如，天津市某生產(chǎn)高壓硅堆、硅材料的廢水，對含氟廢水處理采用的是混凝沉淀工藝，通過投加CaCl2生成CaF2沉淀，后續(xù)投加PAC和PAM加速CaF2的沉降。由于pH是除氟的關(guān)鍵影響因素，所以通過正交試驗確定了混凝劑投加最佳pH為8.5～9.5。

對于有機廢水，通常都是進入生物處理單元，雖然光伏廢水COD含量高，但是可生化性能較差，前期需要進行提高可生化性的處理。

例如，遼寧的某家單晶硅切片生產(chǎn)線廢水，使用的是格柵→混凝沉淀→水解酸化→接觸氧化→MBR膜工藝，處理后50％的廢水達市政管網(wǎng)標準排放至管網(wǎng)，另50％廢水經(jīng)臭氧消毒和活性炭吸附可進行回用。其中水解酸化就是為了提高可生化性設(shè)置的。

清洗廢液也屬于高有機廢液，可以采用調(diào)節(jié)→混凝沉淀→厭氧→兼氧→接觸氧化工藝，最終出水能達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的三級排放標準。

混合廢水處理

另一種處理方式是將某幾段生產(chǎn)廢水混合處理，水質(zhì)參數(shù)可參考下圖?；旌咸幚砉に嚬芫€會簡單一些，由于不同段污水酸堿性不同，可酸堿中和以廢治廢，但需要構(gòu)筑物池體體積大，而且為了滿足處理效果，水力停留時間均相同，處理效率沒有分質(zhì)分類處理高。

晶硅電池板生產(chǎn)綜合廢水水質(zhì)參數(shù)（僅供參考）

例如，將單晶硅太陽能電池各工段廢水通入綜合廢水調(diào)節(jié)池，這樣的的優(yōu)點是可以將酸堿廢液混合達到以廢治廢的調(diào)節(jié)目的。之后選用三級混凝沉淀，前兩級目的是為了除去氟離子，最后一級是為了保證后續(xù)生物處理中防止污泥鈣化，進行除鈣選用的是Na2CO3作為沉淀劑，最后進入兩級A／O工藝去除硝酸鹽和有機物，因為低C／N在兩級工藝厭氧段都有碳源補充，碳源選擇投加乙酸鈉，最終出水能達到《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484—2013）間接排放標準。

再比如，張家港市某多晶硅電池生產(chǎn)含廢水的處理，主要是將清洗制絨和刻蝕工藝段的污水進行混合處理，主要工藝是調(diào)節(jié)→兩級沉淀→砂濾→炭濾→離子交換→兩級反滲透→蒸發(fā)結(jié)晶最終出水達到回用標準，每噸廢水處理成本為17.52元。 

兩種方式異同點對比

兩種處理方法的共同點是：

前期預(yù)處理都采用水質(zhì)調(diào)節(jié)+混凝沉淀，通過pH的調(diào)整，保證混凝沉淀的效果。

無論是分質(zhì)中的有機廢水還是混合處理的廢水可生化性都很差。為了提高微生物抗沖擊性，一般會選擇厭氧處理，為了處理效果穩(wěn)定通常也需要兩級厭氧處理串聯(lián)，可以選擇不同的反應(yīng)器，有的工藝為了提高，可生化性設(shè)置水解酸化或是Fenton氧化，再者由于厭氧處理的特點，后續(xù)必須增加一個好氧生物處理。

為了使F-達標排放，Ca2+通常是過量的，那么在除氟后會有Ca2+含量較高的廢水進入生物處理單元，雖然Ca2+是微生物生長必須的，但是過量的Ca2+影響了其它重金屬與一些酶類的正常結(jié)合影響微生物正常代謝，此外微生物呼吸過程產(chǎn)生CO2與Ca2+形成CaCO3包裹在污泥表面，阻礙了微生物與廢水的物質(zhì)流通，也就是污泥鈣化，為了保證生化處理的正常進行，進入反應(yīng)器的Ca2+濃度應(yīng)低于600mg/L，當(dāng)過高時一般選擇投加Na2CO3除鈣。

兩種處理方法的不同點是：

混合處理過程為了達到排放標準，工藝中很多一級單元處理都無法達到理想狀態(tài)，所以工藝中常見三級混凝，二級反滲透等。而且各部分廢水酸堿性差異可以達到以廢治廢。

所謂分質(zhì)和分類一般指的是含氟廢水和有機廢水兩大類。在處理時由于部分污染物質(zhì)單一的廢水，經(jīng)處理后可以達到回用，藥劑投加也更為合理，常見的就是含氟廢水的處理以及回用。

結(jié)語

總之，對于光伏生產(chǎn)廢水，兩種處理模式各有優(yōu)勢，單一方式不能經(jīng)濟有效的達到處理要求，而且光伏行業(yè)的蓬勃發(fā)展，工藝的更新，產(chǎn)生的廢水水量、水質(zhì)也隨之變化，國家對工業(yè)廢水處理的標準也越來越嚴格，在應(yīng)用時因根據(jù)實際光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量狀況，靈活采用組合方式，取長補短不僅可以達到處理要求，而且應(yīng)變性也更強。

文章來源：網(wǎng)絡(luò) 環(huán)保水圈